龍門(mén)磨床對(duì)絲桿的磨削方法及磨削用量選擇
瀏覽次數(shù):1696更新時(shí)間:2022-03-29
龍門(mén)磨床的工件一般是夾緊在作業(yè)臺(tái)上,或靠電磁吸力固定在電磁作業(yè)臺(tái)上,然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床。無(wú)心龍門(mén)磨床通常指無(wú)心外圓磨床,即工件不必或卡盤(pán)定心和支承,而以工件被磨削外圓面作定位面,工件位于砂輪和導(dǎo)輪之間,由托板支承,這種磨床的生產(chǎn)效率較高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,多用在大批量生產(chǎn)中。
在一些專(zhuān)用機(jī)械中,絲桿廣泛應(yīng)用,為了提高絲桿的使用壽命及精度,采用淬硬處理絲桿,這種絲桿最后以磨為主,精度靠磨床磨削來(lái)保證。
滾珠絲桿在熱處理過(guò)程中要注意產(chǎn)生彎曲變形,盡量不采用校直工序,必要時(shí)也只能采用熱校直。因?yàn)樵诔叵滦V钡慕z桿,雖然短時(shí)間內(nèi)看起來(lái)已校直,但一段時(shí)間后或者一經(jīng)磨削加工又會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。
絲桿的加工基準(zhǔn)是兩端的中心孔,中心孔一般應(yīng)采用喇叭口型中心孔,它可以防止端面碰傷而影響中心孔的精度,同時(shí)中心孔的硬度應(yīng)達(dá)到60-65 HRC,中心孔的精度是保證絲杠精度的關(guān)鍵,在粗磨、精磨工序前即淬火、時(shí)效后進(jìn)行中心孔修研工序。
龍門(mén)磨床對(duì)絲桿的磨削方法及磨削用量選擇:
正確地選擇磨削用量可提高絲桿的精度和提高表面質(zhì)量,減少波紋、燒傷等表面缺陷。磨削用量的選擇應(yīng)充分考慮工件的材料和熱處理硬度、表面粗糙度、使用砂輪的粒度和硬度、粗精磨等因素。
制造高精度的淬硬絲桿,關(guān)鍵取決于材料的合理選擇,制造過(guò)程中冷熱工序的合理編排以保持其尺寸的穩(wěn)定性,磨削過(guò)程中有關(guān)因素的選擇和控制。
通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明,按以上磨削工藝進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品是符合設(shè)計(jì)要求的,質(zhì)量是穩(wěn)定可靠。