作為一種常見的機床種類，龍門銑床可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。為了保證龍門銑床的高效性，使用者需要對其進(jìn)行必要的維護保養(yǎng)，而對于龍門銑床的維護保養(yǎng)可以分為以下幾步：清潔、潤滑、扭緊、調(diào)整以及防腐，其中：

　　1、清潔：拆卸清洗龍門銑床各部油毛氈墊，擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構(gòu)及刀架；

　　2、潤滑：龍門銑床各油孔清潔暢通并加注潤滑油，各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油以及定期檢查傳動機構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置；

　　3、扭緊：檢查并緊固壓板及鑲條螺絲，并檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲以及定期檢查扭緊其它部份松動螺絲。

　　4、調(diào)整：檢查和調(diào)整龍門銑床皮帶、壓板及鑲條松緊適宜，檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。

　　5、防腐：除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞，停用、備用龍門銑床導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。

　　龍門銑床電氣控制引起的振動故障分析

　　1）分隔法，對于電動機內(nèi)置式的進(jìn)給或主軸運動，應(yīng)將電動機與傳動機構(gòu)的聯(lián)軸器松開或掛在空檔位置，分別用多種速度運行，根據(jù)電動機運行是否平穩(wěn)判別振動原因。

　　2）參數(shù)法，在閉環(huán)系統(tǒng)中，由于參數(shù)（例如環(huán)路增益，加/減速時間常數(shù)等）設(shè)置（或調(diào)整）不當(dāng)可能引起振蕩，特別是機床運行一段時間后，由于機械間隙變化，有的參數(shù)要重新調(diào)整。當(dāng)出現(xiàn)振動故障后應(yīng)適當(dāng)改變某些參數(shù)，同時觀察振動現(xiàn)象是否有變化。這些參數(shù)有的是以機床參數(shù)的形式給出，有的是用驅(qū)動器上的電位器調(diào)整。

　　3）外驅(qū)動法，對龍門銑床、車床、銑床等機床主軸運轉(zhuǎn)引起的振動，可以用一臺普通交流電動機（也可以用電焊機電源驅(qū)動直流電動機變速）通過聯(lián)軸器帶動主軸旋轉(zhuǎn)判別振動原因。要注意主軸和電動機軸的同心問題。并將主軸的制動器松開。

　　4）電流測量法，機械原因引起的振動故障通常會造成轉(zhuǎn)矩變化，在恒速空載運行時測量電動機電流，觀察其變化是否與振動相一致即可判別。